CEO & FOUNDER
STEFANO PISTOIA
FOUNDER E RESPONSABILE AMMINISTRATIVO
SANDRA DEL SEPPIA
DIRETTORE ESECUTIVO
JOSEPH LAZZARINI
MANAGING DIRECTOR
DANIELA MILANI
MANAGING DIRECTOR
WILLIAM MILANI
MANAGING DIRECTOR
ALBERTO CORTESI
DIRETTORE ESECUTIVO
PAOLO SOGNO
OFFICIAL TRAINER
PIETRO PAOLO SANNA
A.S.A. Srl è un’ azienda che si occupa di lavorazioni meccaniche di precisione e prototipi per il settore Automotive, la pre-analisi energetica effettuata ha permesso di identificare un primo intervento primario basato sull’installazione di un sistema di monitoraggio dei consumi energetici generali. Attraverso il sistema di monitoraggio installato il committente ha potuto beneficiare degli incentivi messi a disposizione dall’industria 4.0, ottimizzare i propri consumi e individuare le successive aree di intervento per iniziare un percorso di automazione e sostenibilità decisamente importante anche per le PMI oltre che per le grandi aziende.
Per la realizzazione del progetto sono stati usati i datalogger della famiglia GWC per accentrare i dati raccolti, per la visualizzazione e la gestione delle informazioni è stata fornita la nostra piattaforma in cloud
Il Piano Nazionale Industria 4.0 è un programma di interventi di sostegno all’innovazione tecnologica del tessuto imprenditoriale integrandolo con le più moderne tecnologie dell’IOT, a tal fine sono stati previsti importanti incentivi fiscali per le aziende che vogliono iniziare questo percorso innovativo, i vantaggi derivanti riguardano non sole le grandi aziende ma anche la piccola e media impresa. In questo caso il committente Mc Donald’s – Chiara Srl da sempre attenta alle innovazioni sostenibili e alla transizione ecologica, ha scelto di avere sotto controllo, attraverso il monitoraggio, i consumi generali della propria azienda.
Attraverso l’uso dei sistemi di monitoraggio proposti da Energy Dream, è stato possibile per l’azienda razionalizzare il consumo di energia e ottimizzare gli sprechi; inoltre ha potuto beneficiare anche degli incentivi dell’ Industria 4.0
Per la realizzazione del progetto sono stati usati i datalogger della famiglia GWC per accentrare i dati raccolti, per la visualizzazione e la gestione delle informazioni è stata fornita la nostra piattaforma in cloud
Il committente FGV Promotech S.R.L. importante realtà italiana nel settore della serigrafia, ha scelto di controllare con un sistema di monitoraggio i consumi generali della propria azienda. Il termine Industria 4.0 indica una tendenza dell’automazione industriale che integra alcune nuove tecnologie produttive per creare nuovi modelli di business, aumentare la produttività e la qualità produttiva. Per le aziende che vogliono iniziare questo percorso innovativo, sono stati previsti importanti incentivi fiscali e i vantaggi derivanti riguardano non sole le grandi aziende ma anche la piccola e media impresa.
Attraverso l’uso dei sistemi di monitoraggio proposti da Energy Dream, è stato possibile per l’azienda ottimizzare gli sprechi e intervenire in settori specifici ottenendo fin da subito dei benefici, non per ultimo ha potuto usufruire degli incentivi dell’ Industria 4.0
Per la realizzazione del progetto sono stati usati i datalogger della famiglia GWC per accentrare i dati raccolti, per la visualizzazione e la gestione delle informazioni è stata fornita la nostra piattaforma in cloud
Ha iniziato la sua vita professionale come agente di commercio, iniziando con un mandato nel settore fotografico spaziando poi anche in altri settori, prima continuando come agente di commercio e poi come responsabile di reti commerciali.
Ha partecipato, come collaboratore a progetti di ricerca finalizzati alla realizzazione di dispositivi diagnostici per uso medico, sia in Italia che all’estero ma è tornato, dopo qualche anno, sui suoi passi, continuando a creare e formare reti commerciali.
La sua passione per la tecnologia e la sua forte propensione commerciale lo hanno portato a cercare una soluzione ai problemi legati alla produzione di energia e al suo più corretto impiego in sede industriale e aziendale facendolo giungere da noi fin dai nostri primi vagiti.
Nel tempo libero, e ormai quasi solo per diletto, si occupa di sicurezza informatica e progettazione elettronica.
Tra i suoi hobbies ci sono la pesca a mosca e la pesca subacquea, che sono davvero due stili agli antipodi. Pratica il nuoto di fondo e ama passeggiare sulle Alpi Apuane (da cui si vede il mare).
È un patito del fai da te e gli piace costruire di tutto… Ha anche una fortissima passione per la musica e chissà cos’altro.
Con i nostri datalogger, le macchine industriali CAG possono integrarsi con i sistemi di terze parti presenti in azienda, come ad esempio i PLC o altri strumenti di controllo e automazione industriale, e anche con misuratori e sonde indispensabili per ottenere una visione precisa e costante non solo dei dati sullo stato delle macchine, ma anche di quelli legati al consumo energetico delle stesse.
Grazie al nostro sistema l’azienda è riuscita ad ottenere l’interconnessione di tutte le macchine ai sistemi informatici della fabbrica con la possibilità di caricare da remoto istruzioni insieme all’integrazione automatizzata con il sistema logistico della fabbrica, con la rete di fornitura e con altre macchine del ciclo produttivo.
A questo si aggiunge la possibilità di gestire in maniera efficiente tutti gli aspetti legati all’uso dell’energia all’interno del ciclo di lavorazione e non da ultimo, per l’azienda che acquista le macchine CAG dotate dei nostri sistemi, la possibilità di accedere ai benefici fiscali previsti dal Piano Impresa 4.0 (già Industria 4.0)
L’obiettivo di SEST era raccogliere i dati di stato, funzionamento e consumo delle macchine e dell’intero stabilimento.
Come prima cosa abbiamo creato un sistema che consentisse di raccogliere, direttamente dai PLC e dalle periferiche di analisi energetica, tutti i dati richiesti dal controllo di gestione aziendale.
Attraverso l’uso combinato dei nostri datalogger GWC e dei nostri software di monitoraggio, tutte le informazioni sullo stato delle presse (es. acceso/spento, in lavoro/in allarme, etc.) e sulla loro attività (es. numero di colpi unità cesoia, numero rotazioni impilatore, etc.), e tutti i dati relativi ai consumi energetici di stabilimento (es. consumo pressa, consumo generale di stabilimento per reparto, produzione fotovoltaica, etc.) sono stati resi disponibili per la consultazione.
Per questo progetto sono stati usati: datalogger GWC per accentrare i dati raccolti dalle periferiche di analisi e misura (contatori, analizzatori e sonde) e dai PLC delle macchine. Per la visualizzazione e la gestione di tutte le informazioni è stato fornito il nostro software dedicato X-Spector
Il progetto prevedeva di monitorare i consumi generali dell’azienda e la produzione di energia rinnovabile del suo impianto fotovoltaico.
L’azienda, attraverso l’uso dei sistemi di monitoraggio proposti da Energy Dream, è riuscita fin da subito a capire alcuni malfunzionamenti potendo intervenire in modo da ottimizzare i propri consumi e razionalizzando anche la produzione del proprio impianto fotovoltaico, non per ultimo ha potuto beneficiare degli incentivi dell’industria 4.0.
Per la realizzazione del progetto sono stati usati i datalogger della famiglia GWC per accentrare i dati raccolti, per la visualizzazione, la gestione e la consultazione da remoto delle informazioni è stata fornita la nostra piattaforma dedicata X-Spector.
Il concetto di Industria 4.0 prende il nome da un’iniziativa europea tesa a modernizzare il tessuto industriale esistente integrandolo con le più moderne tecnologie dell’IOT, a tal fine anche l’Italia come gli altri paesi dell’Unione Europea, ha previsto importanti incentivi fiscali per le aziende che vogliono iniziare questo percorso innovativo, i vantaggi derivanti riguardano non sole le grandi aziende ma anche la piccola e media impresa. In questo caso il committente Nocemoscata ha scelto di avere sotto controllo attraverso il monitoraggio i consumi generali della propria azienda.
Attraverso l’uso dei sistemi di monitoraggio proposti da Energy Dream, è stato possibile per l’azienda razionalizzare il consumo di energia e ottimizzare gli sprechi; inoltre ha potuto beneficiare anche degli incentivi dell’industria 4.0
Per la realizzazione del progetto sono stati usati i datalogger della famiglia GWC per accentrare i dati raccolti, per la visualizzazione e la gestione delle informazioni è stata fornita la nostra piattaforma X-Spector
Il committente, azienda che commercia al dettaglio accessori per auto e moto, aveva un’idea ben precisa fin da subito: monitorare e gestire in maniera centralizzata il consumo di energia elettrica dei punti vendita sparsi nel nord-est Italia, includendo in questo processo anche la produzione di energia rinnovabile dei suoi impianti fotovoltaici. Per soddisfare le richieste del cliente il progetto proposto prevedeva: il monitoraggio diretto dei consumi totali dei punti vendita, il monitoraggio e telecontrollo (accensione/spegnimento/regolazione) delle singole fonti energivore (es. condizionamento e luci), il monitoraggio degli impianti fotovoltaici, un’infrastruttura server in cloud e l’uso di software specifici per la raccolta e l’elaborazione dei dati.
L’azienda, attraverso l’uso dei sistemi di monitoraggio proposti è riuscita a razionalizzare il consumo di elettricità dei punti vendita e a utilizzare senza sprechi l’energia prodotta dagli impianti fotovoltaici. L’efficienza ottenuta con la gestione automatica a calendario di luci e condizionamento (accensione/spegnimento) unita al costante flusso di dati ambientali consultabili in tempo reale, ha permesso all’azienda di diminuire i costi energetici mantenendo il più alto livello di comfort ambientale per i propri dipendenti e, soprattutto, per i propri clienti.
Per la realizzazione del progetto sono stati usati i datalogger della famiglia GWC in grado di collegarsi a oltre 500 dispositivi diversi (condizionamento, contatori di energia, macchine per la refrigerazione, ecc…). La misura del consumo elettrico del punto vendita è stata acquisita grazie al nostro rivoluzionario prodotto), in gradi di leggere i contatori di bassa tensione di e-distribuzione direttamente tramite la tecnologia ad onde convogliate. In questo caso abbiamo fornito al cliente anche la piattaforma Cloud per lo stoccaggio e la consultazione dei dati da remoto.
Il committente, azienda che opera nel settore del taglio di produzione e campionatura di calzature, aveva un’idea ben precisa fin da subito: monitorare e gestire la propria azienda e il processo produttivo. Per soddisfare le richieste del cliente il progetto proposto prevedeva: il monitoraggio diretto del consumo diretto dell’azienda, il monitoraggio delle due linee produttive, dell’impianto clima e dei compressori e l’uso di software specifici per la raccolta e l’elaborazione dei dati.
L’azienda, attraverso l’uso dei sistemi di monitoraggio proposti da Energy Dream, è riuscita a razionalizzare il consumo di elettricità e a utilizzarla senza sprechi, diminuendo i picchi di assorbimento, tutto questo unito al costante flusso di dati ambientali consultabili in tempo reale, ha permesso all’azienda di diminuire i costi energetici mantenendo il più alto livello di comfort ambientale per i propri dipendenti e, soprattutto, per i propri clienti.
Per la realizzazione del progetto sono stati usati i datalogger della famiglia GWC in grado di collegarsi a oltre 500 dispositivi diversi (condizionamento, contatori di energia, macchine per la refrigerazione, ecc…). infine per la visualizzazione, la gestione e la consultazione dei dati da remoto abbiamo fornito al cliente la piattaforma dedicata X-Spector
